Tjenestenæring: Stålindustrien
Behandlingsløsning: For de komplekse røykgassforholdene ved varmluftovner og oppvarmingsovner på stålfabrikkområder, har selskapet vårt valgt en høy-spesifikk overflate kalsiumhydroxid-svovelavfjerningsmiddel og utarbeidet en skreddersydd løsning for røykgassdesulfurisering og samtidig behandling av flere forurensninger, som er tilpasset behovene for rensing av røykgasser i hele produksjonsprosessen i stålindustrien.
Resultater etter implementering av prosjektet
1. Effektiv desulfurisering som passer til komplekse produksjonsforhold: Prosjektet oppnår svært lav og stabil utslipp av svoveldioksid (SO₂), med utslippskonsentrasjon strengt kontrollert innenfor 35 mg/m³. Samtidig kan det effektivt fjerne flere typer syrlige og skadelige gasser fra røykgassen, inkludert SO₃, HCl og HF, og har en svært høy motstand mot svingninger i svovelkonsentrasjonen i røykgassen. Dette gjør systemet perfekt tilpasset de varierte og kompliserte røykgassforholdene i stålindustrien, med stabil drift og ingen fluktuasjoner i desulfuriseringsanlegget.
2. Redusert forbruk og kostnader, økt økonomisk nytte for bedriften: Den nøkkelbaserte kalsium-svovel-forholdet holdes stabilt innenfor det optimale området 1,2–1,5. Sammenlignet med tradisjonelle desulfuriseringsprosesser reduseres den samlede forbruket av desulfuriseringsmiddel med 20–40 %, noe som betydelig senker bedriftens kostnader knyttet til innkjøp, lagring og bruk av råvarer. Fordelene med energibesparelse og reduksjon av forbruk er markante, og bidrar til å forbedre prosjektets generelle kostnadseffektivitet samt øke inntektene fra grønn produksjon.
3. Fullstendig rensing og samtidig behandling av flere forurensninger: Takket være den effektive renseprosessen kan man presist adsorbera fine partikler PM2,5 samt skadelige tungmetaller som kvikksølv, bly og kadmium fra røykgassen, samtidig som man effektivt hindrer dannelse og spredning av dioksin. Dette sikrer en helhetlig rensing av røykgassforurensningskildene. Til slutt blir partikkelutslippet stabilt holdt under 10 mg/m³, og fullt utslippsskravet for svært lav utslipp oppfylles.
4. Optimalisert drift og vedlikehold, redusert utgifter til utstyrsskader: Gjennom optimalisering av driftsforhold og oppgradering av prosessene forbedres driftsbetingelsene for utstyret fra bunnen av, og levetiden til filterposer forlenges med mer enn 30 %. Dette løser effektivt de vanlige feilene ved tradisjonelle metoder, som tettsetning av filterposer, blokkering av rørledninger og korrosjon i røykgasskanaler, og reduserer betydelig antallet stopp for service og vedlikehold samt arbeidsmengden knyttet til dette, noe som i stor grad senker bedriftens kostnader for drift og vedlikehold av utstyr samt tap ved nedetid.
5. Resursutnyttelse av faste avfall, bidrag til grønn og karbonreduksjon: Det høyspesifikke desulfuriseringsmiddelet reagerer grundig og har høy utnyttelsesgrad, og det dannede desulfuriseringsaske har jevn og stabil kvalitet, som kan selges direkte til andre, slik at faste avfall resirkuleres og gjenbrukes. Samtidig reduseres den totale mengden faste avfall fra prosjektet betydelig, noe som effektivt senker kostnadene knyttet til transport, deponering og behandling av avfall, og hjelper bedriften med å oppnå både kostnadsreduksjon og effektivisering samt målene om grønn og karbonreduksjon i produksjonen.
