Samarbeidsbransje: Stål- og koksindustrien
Prosjekts prosess: Koksovn-tørk-slukking av koksavfallsgass med svovelreduksjon, som bruker en høy-spesifikk-overflate-kalsiumhydroxid-svovelreduksjonsmiddel for å erstatte tradisjonelle svovelreduksjonsmaterialer. Dette passer perfekt til de høye belastnings- og fluktuerende driftsbetingelsene i stål- og koksproduksjon, og løser presist utfordringene knyttet til svovelreduksjon og samtidig behandling av koksavfallsgass.
Kjernefordeler og resultater fra prosjektet
1. Effektiv svovelreduksjon, tilpasset toppbelastningsforhold
Prosjektet benytter et høykvalitets kalsiumhydroxid-svovelreduksjonsmiddel med en høy spesifikke overflate på ≥40 m²/g. Svovelreduksjons-effektiviteten holdes stabilt på 95–98 %, mens SO₂-konsentrasjonen ved gassutgangen er ≤30 mg/m³. Dette gir en effektiv beskyttelse mot plutselige høye svovelinnholdspiker under koksproduksjon, og oppfyller fullt ut bransjens krav om ekstremt lav utslipp, med svært god tilpasning til ulike driftsbetingelser.
2. Redusert forbruk og kostnader, erstatter dyre råvarer
Gjennom optimalisering av reaksjonsforholdet for svovelreduksjon, blir kalsium-svovel-forholdet holdt innenfor intervallet 1,1–1,5. Dette reduserer kalkforbruket med 25–40 % sammenlignet med tradisjonelle metoder, og fungerer perfekt som erstatning for dyrere natron-baserte svovelreduksjonsråvarer. Dermed blir produksjonskostnadene for råvarer betydelig redusert, med tydelige økonomiske fordeler.
3. Mangeeffektiv samhandling, helhetlig behandling av eksosgasser
Prosjektet oppnår integrert og samordnet behandling av eksosgasser, hvor både svovelreduksjon og simultan fjerning av syrer, dioksin, tungmetaller og andre forurensninger gjennomføres samtidig. Til slutt oppnås en stabil partikkelkonsentrasjon i eksosgassen på ≤10 mg/m³, noe som sikrer fullstendig etterlevelse av strenge rensekrav.
4. Beskytter utstyr og forlenger vedlikeholdsintervall
Det høykvalitets svovelreduksjonsmiddelet bidrar effektivt til å forebygge utstyrsfeil, og reduserer i stor grad vanlige problemer som tettsetning av filterposer, blokkering av rørledninger og korrosjon av utstyr. Filterposenes levetid forlenges med mer enn 30 %, samtidig som antallet vedlikehold og reparasjonskostnader reduseres, noe som sikrer langvarig og stabil drift av produksjonslinjen.
5. Reduksjon av faste avfallsmengder og ressursutnyttelse
Gjennom optimalisering av svovelreduksjonsreaksjonsystemet, reduseres den totale askeproduksjonen med 30–40 %. Den produserte svovelreduksjonsasken kan selges og utnyttes som ressurs, uten behov for behandling av farlig avfall. Dette realiserer virkelig en toveis bærekraftig løsning som kombinerer miljøvern og ressursutnyttelse.
